Technologia

Inwestycja polega na kompleksowej dostawie i montażu:
34 sztuki instalacji solarnych,
– jeden zestaw składający się z dwóch kolektorów słonecznych o powierzchni czynnej nie mniejszej niż: 2,5 m2 każdy.
– moc kolektora dla Tm – Ta = 30 K -> min 1,6 W
– typ kolektora płaski,
– materiał obudowy kolektora aluminium;
– podgrzewacz o pojemności wynoszącej 200 l, wyposażony w dwie wężownice
– grzałkę elektryczną (230V) o mocy 2 kW.
– grupa pompowa z regulatorem
– zabezpieczenie (membranowe naczynie wzbiorcze o pojemności 12 l.)

Zestaw kolektorów słonecznych

Dobrano 2 kolektory płaskie o minimalnej mocy 3,2 kW przy Tm-Ta=30K wymaganych parametrach minimalnych:
powierzchnia czynna (apertury) pojedynczego kolektora – nie większa niż 2,5 m2,
sprawność optyczna odniesiona do powierzchni apertury – nie mniejsza niż 82%,
współczynnik strat a1 do powierzchni apertury – nie większy niż 3,7 W/(m²K),
współczynnik strat a2 do powierzchni apertury – nie większy niż 0,023 W/(m²K2),
moc kolektora przy G= 1000 W/m2 i Tm-Ta=30K – nie mniejsza niż 1600 W
Projekt obejmuje lokalizację paneli na budynku (ściana, dach z wyłączeniem pokryć dachowych zawierających azbest tj. eternicie.) oraz gruncie bez fundamentów i wykonywania prac ziemnych).
Kolektory słoneczne będą posiadać certyfikat zgodności na znak Keymark („Solar Keymark”) lub inny równoważny certyfikat zgodności potwierdzający między innymi przeprowadzenie badań kolektora zgodnie z całym obowiązkowym zakresem normy PN-EN 12975-1/ PN-EN ISO 9806:2014-02, (lub równoważnej) według metodologii ujętej w normie PN-EN 12975-2/ PN-EN ISO 9806:2014-02, (lub równoważnej). Dokumenty potwierdzające posiadanie przez oferowany kolektor wymaganych parametrów to: pełne sprawozdanie (raport) z badań na zgodność z podanymi normami, w tym potwierdzające pozytywny wynik badania odporności na uderzenie (gradobicie), przeprowadzonego wg PN-EN 12975-2, pkt. 5.10/ PN-EN ISO 9806:2014-02, lub równoważnej normy, wykonane przez akredytowane laboratorium badawcze lub inne dokumenty równoważne.
Wszystkie montowane kolektory będą identyczne, tego samego producenta i o identycznych parametrach.
Dodatkowo przewidziano stalowy podgrzewacz pojemnościowy o minimalnej pojemności Vp > Vk: Vp = 200 dm3
Instalacja solarna będzie posiadać stalowy podgrzewacz pojemnościowy emaliowany z izolacją ze sztywnej pianki poliuretanowej w płaszczu z tworzywa sztucznego, o łącznej grubości min. 50 mm, wyposażony w anodę tytanową obsługiwaną przez sterownik solarny, króciec grzałki elektrycznej, kołnierz rewizyjny, tuleje na czujniki temperatury oraz stopy umożliwiające wypoziomowanie zbiornika.
Minimalne parametry użytkowe:
minimalna powierzchnia dolnej wężownicy: 0,8 m2,
minimalna powierzchnia górnej wężownicy: 0,8 m2,
dopuszczalne ciśnienie robocze zasobnika i wężownic: nie mniej niż 10 bar,
dopuszczalna temperatura pracy wężownic: nie mniej niż 110°C,
dopuszczalna temperatura pracy zasobnika: nie mniej niż 95°C.

Ponadto przewidziano grupę pompową do wymuszenia obiegu nośnika ciepła i przekazywania energii z kolektorów do podgrzewacza w ustalonych stanach, jak również spełnia funkcję kontrolno-pomiarową instalacji kolektorów słonecznych.

Grupę pompową będzie posiadać regulator składający się z następujących elementów: elektroniczna pompa obiegu solarnego o wskaźniku EEI ≤ 0,27 i wysokość podnoszenia min. 7 mH2O określonej dla wody lub mieszanki glikolowej, regulator solarny, zawór bezpieczeństwa, zawór zwrotny, armatura do napełniania (co najmniej dwa zawory kulowe spustowe), manometr, separator powietrza z odpowietrznikiem, ciepłomierz, czujnik spadku ciśnienia poniżej 1,5 bar (presostat), obudowa grupy solarnej w postaci odpowiednio profilowanej izolacji termicznej.

Minimalne cechy regulatora: regulator fabrycznie zintegrowany z grupą pompową wraz czujnikami temperatury lub rozwiązanie równoważne, wskazana regulatora w sposób czytelny na wyświetlaczu LCD, automatyczny i ręczny tryb pracy urządzeń, temperaturowe sterowanie procesem pozyskiwania energii grzewczej z kolektorów, możliwe sterowanie czasowe i temperaturowe dodatkowym źródłem dogrzewu (kotłem, grzałką, pompą ciepła, etc.) oraz pompą cyrkulacyjną, min. 3 wyjścia napięciowe i 5 szt. wyjść czujników temperatury oraz 5 szt. czujników temperatury, minimum 10 zdefiniowanych schematów instalacji, funkcja zabezpieczająca: tryb urlopowy – blokujący inne urządzenia grzewcze; wychładzanie nocne zbiornika przez kolektory; zabezpieczenie przed zamarzaniem / przegrzaniem kolektora; przegrzew antybakteryjny; funkcje alarmowe: o braku przepływu w układzie, o spodku ciśnienia poniżej 1,5 bar, o uszkodzeniach czujników,
funkcja zliczania energii dostarczonej przez kolektory słoneczne w postaci statystyk (statystyki C.O. najmniej dobowe, roczne i całkowite), moduł komunikacyjny do zdalnej obsługi i odczytu danych (w tym statystyk) za pomocą sieci LAN lub GSM do których oprogramowanie będzie dołączone w ramach dostawy i podłączone. W celu zdalnego odczytu informacji z funkcji ciepłomierza w regulatorze o ilości pozyskanej energii przez instalację solarną, należy zastosować modem komunikacyjny, który powinien zapewniać dwukierunkową łączność z regulatorem i komunikować się z ze zdalnym serwerem danych za pomocą sieci LAN. W celu zdalnej obsługi instalacji solarnej i dostępu do statystyk ma być udostępniona aplikacja webowa, której uruchomienie i poprawna obsługa nie wymaga uprzedniej instalacji oprogramowania oraz obsługiwana jest z poziomu przeglądarki internetowej na typowych urządzeniach, tj. komputery stacjonarne i przenośne, tablety, smartfony, etc. Wykonanie podłączenia na 100 % obiektów. funkcja zrzutu ciepła na inny obieg grzewczy

94 sztuk mikroinstalacji fotowoltaicznych:
– moc mikroinstalacji 3,15 kWp
– każda składająca się z 10 modułów, pracujących w układzie on-grid.
– typ monokrystaliczny, szkło hartowane antyrefleksyjne.
– powierzchnia pojedynczej instalacji nie przekracza 18,0m2
– 1-fazowe i 3-fazowe beztransformatorowe inwertery o mocy znamionowej 3,0 kW każdy.

Instalacje fotowoltaiczna to instalacja, która służy do zasilania wewnętrznej instalacji elektrycznej budynku mieszkalnego o napięciu 230 V AC i wytworzona energia może być przeznaczona tylko i wyłącznie na potrzeby własne gospodarstwa domowego (nie gospodarstwa rolnego), czyli do zasilania urządzeń codziennego użytku np. pralka, lodówka, zamrażarka, telewizor, podgrzewacz CWU itp.
Zaprojektowano 10 paneli/modułów z krzemu monokrystalicznego o mocy znamionowej w standardowych warunkach pomiaru STC: 315 Wp każdy, co w rezultacie daje moc zainstalowaną 3,15 kWp. Wszystkie moduły będą montowane w jednym kierunku oraz w jednym łańcuchu. W obrębie łańcucha wszystkie moduły będą między sobą połączone szeregowo. Projekt obejmuje lokalizację paneli na budynku (ściana, dach z wyłączeniem pokryć dachowych zawierających azbest tj. eternicie., grunt bez fundamentów i wykonywania prac ziemnych).

Minimalne parametry techniczne:
Mikroinstalacja składać się będzie z 10 paneli szeregowo połączonych ogniw chronionych laminatem (folia EVA) oraz antyrefleksyjnym szkłem hartowanym. Panele będą charakteryzować się współczynnikiem temperaturowym mocy nie niższym niż – 40%/°C oraz znamionową temperaturą pracy ogniwa 45±2°C. Sprawność paneli będzie nie mniejsza niż 17,9%. Panele będą objęte 10-letnią gwarancją na produkt oraz gwarancją liniowej utraty sprawności do 80% mocy początkowej po 25 latach. Powierzchnia pojedynczej instalacji będzie wynosić nie więcej niż 18 m2.
Moduły PV będą posiadać jeden z certyfikatów zgodności z normą PN-EN 61215 lub PN-EN 61646 lub z normami równoważnymi, wydanymi przez właściwą akredytowaną jednostkę certyfikującą. Wszystkie montowane panele będą identyczne, tego samego producenta i o identycznych parametrach. Inwerter sieciowy przetwarza prąd stały generowany przez moduły PV na prąd przemienny o parametrach zgodnych z parametrami sieci elektroenergetycznej, do której jest przyłączony.

Mikroinstalacja będzie wyposażona w inwerter trójfazowy lub jednofazowy o mocy znamionowej nie niższej niż 3 kW. Urządzenie będzie posiadać wbudowany licznik energii elektrycznej umożliwiający gromadzenie i lokalną prezentację danych oraz powinno posiadać moduł komunikacyjny do przesyłania danych. W celu zdalnego odczytu informacji z funkcji o ilości pozyskanej energii, zastosowany będzie modem komunikacyjny, który ma zapewniać dwukierunkową łączność z regulatorem i komunikować się ze zdalnym serwerem danych za pomocą sieci LAN. W celu zdalnej obsługi instalacji i dostępu do statystyk będzie udostępniona aplikacja webowa, której uruchomienie i poprawna obsługa nie wymaga uprzedniej instalacji oprogramowania oraz obsługiwana jest z poziomu przeglądarki internetowej na typowych urządzeniach, tj. komputery stacjonarne i przenośne, tablety, smartfony, etc.
Inwerter posiadać będzie potwierdzoną zgodność z wymaganiami standardów: PN-EN 61000-3-2: 2007, PN-EN 61000-3-3: 2011, PN-EN 50438 lub równoważnych oraz posiadać deklarację zgodności.

16 sztuk kotłów na biomasę
– kocioł na biomasę zasilaną pelletem o mocy 20 kW,
– sprawność nominalna min 95 %,
– pojemność zasobnika kotła bez konieczności załadunku paliwa min 200 dm3,
– maksymalna temperatura robocza 85°C
– co najmniej 5 klasę normy europejskiej EN 303-5:2012 lub nowsza
– do zabezpieczenia instalacji przewidziano naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego oraz zawór bezpieczeństwa.
– silos z ręcznym zasypem paliwa.
Piece na biomasę – instalacja do produkcji ciepła i ciepłej wody użytkowej. Piece jakie zostaną zainstalowane w ramach projektu posiadać będą moc znamionową min 20 kW i regulowaną na kotle w zależności od wielkości budynku, stanu ocieplenia budynku, ilości mieszkańców. Wszystkie uzyskują 5 klasę energetyczną dzięki automatycznym podajnikom i niezwykle wysokiej sprawności spalania pow. 95%. Paliwem spalanym w kotle jest pelet. Niemożliwe do spalania w nim są duże kawałki drewna.
Do kotła dołączona zostanie niezbędna armatura. Należy przewidzieć montaż ciepłomierza zliczającego całość wyprodukowanej energii. Kocioł zlokalizowany w kotłowni. Projekt polega na wymianie istniejącego kotła i armatury bez budowy komina lub montażu wkładu kominowego.
Moduł komunikacyjny do zdalnej obsługi i odczytu danych (w tym statystyk) za pomocą sieci LAN lub GSM do których oprogramowanie powinno zostać dołączone w ramach dostawy i podłączone. W celu zdalnego odczytu informacji z funkcji ciepłomierza w regulatorze o ilości pozyskanej energii przez instalację, należy zastosować modem komunikacyjny, który powinien zapewniać dwukierunkową łączność z regulatorem i komunikować się z ze zdalnym serwerem danych za pomocą sieci LAN. W celu zdalnej obsługi instalacji i dostępu do statystyk ma być udostępniona aplikacja webowa, której uruchomienie i poprawna obsługa nie wymaga uprzedniej instalacji oprogramowania oraz obsługiwana jest z poziomu przeglądarki internetowej na typowych urządzeniach, tj. komputery stacjonarne i przenośne, tablety, smartfony, etc. Wykonanie podłączenia na 100 % obiektów.